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Redimensionnement d'un système d'exhaure, cas de la mine souterraine de Kamoto


par Clovis MUSANS MUSWALISA
UNILI - Ingénieur Civil 2024
  

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IV.5 Dimensionnement des circuits d'exhaure de Kamoto

IV.5.1 Dimensionnement du circuit d'exhaure secondaire au niveau 505L jusqu'au niveau 465

Nous allons illustrer les calculs de dimensionnement pour le circuit d'exhaure du niveau 505 jusqu'au niveau 465 avec 1 pompe HLP. Nous présenterons les résultats de dimensionnement du circuit sous forme d'un tableau obtenu dans un tableur EXCEL.

IV.5.1.1 Détermination du diamètre des conduites

Par la relation [IV.8], le diamètre de la conduite se déduit comme suit :

Il existe des valeurs normalisées pour les diamètres pour lesquels les valeurs obtenues après calcul doivent être reportées (6'', 8'',10'',14'',18'',24'' et 32'').

IV.5.1.2Détermination de la hauteur géométrique

Avec la hauteur géométrique (???? ou ?H) qui est donnée par la relation :

?H = Z2 - Z1

Avec :

· ??2 : Niveau 505 ;

· ??1 : Niveau 465.

On aura :

IV.5.1.3 Calcul des pertes de charges dans les conduites

1) Tuyauterie à l'aspiration

La conduite d'aspiration a une longueur de 5m, nous déterminons les pertes de charges par la relation [IV.10]. Le nombre de Reynold définit le type d'écoulement, il est donné par :

On constate que le nombre de Reynold ???? est supérieur à 2300 (????> 2300), ce qui correspond à un régime turbulent rugueux. Dans le cas de la rugosité relative des conduites « R » partant de la relation [IV.11], sera donc de :

La rugosité R de conduite neuves en acier est égale à 0,05 (d'après aide-mémoire d'hydraulique) le diagramme de Moody, donne les valeurs des coefficients des pertes de charge de conduites en fonction de rugosité R, du diamètre D, et du nombre de Reynold Re. Grace au diagramme de Mopdy nous avons pour Re = 620160 et R = 0,05, ë = 0,031.

a) Les pertes de charges linéaires seront:

b) Les pertes de charges locales seront :

A ce niveau 505 à 465 nous avons :

· 1 Coude de 45°, K=0,19 ;

· 1 Vanne K = 0,12;

· 1 Crépine K=0,25.

Pour :

· Coude de 45° = 0,19

· 1 Vanne K = 0,12

· crépine : K= 0,25

Nous pouvons ainsi déduire les pertes de charges totales dans la conduite d'aspiration :

?h???????????????????? = ÓÄh?? = Äh?????? + Ó Äh?????? =0,005+0,003+0,0077+0,010 = 0,028 m

IV.5.1.4. Détermination du diamètre des conduites

D = 0,28 m

Va =Vr = 0,80 m/S

IV.5.1.5. Calcul des pertes de charges dans les conduites

a) Les pertes de charges linéaires seront :

b) Les pertes de charges locales seront :

A ce niveau 505 à 465 nous avons :

· 2 Coudes de 90° ;

· 3 Coude de 45° ;

· 2 Vannes ;

· 1 Clapet anti - retour ;

· 1 Crépine.

Pour :

2 coude de 90° : K= 1,5 ;

3 Coude de 45° K= 0,19

2 Vannes K = 0,12

crépine : K= 0,25

Nous pouvons ainsi déduire les pertes de charges totales dans la conduite au refoulement :

?hrefoulement = ÓÄh?? = Äh?????? + Ó Äh?????? =0,38+0,097+0,018+0,008 +0,008 = 0,511 m

?hT=?h????????????????????+?hRefoulement=0,028+0,427 =0,455

REFOULEMENT

Valeur de D normaliser(Pouce)

valeur normaliser D (m)

debit (Q)

vitesse V

Diametre D

Vitesse

Viscosite cinematique

Nombre de Renold Re

regime

Rigosite

2g

longueur

ë(abaque)

Ählin

Ähloc coudes de 90°

Ähloc coudes de 45°

ÄH Vannes

ÄH Clapets

ÄH Crepines

ÄH Refoulement

6

0.152

420

2.2

0.26

6.40

0.000001

975196.6

Turbulant

0.20

19.62

100

0.031

42.451

6.261

1.1896

0.5009

0.543

0.5217

51.467

8

0.203

430

2.2

0.26

3.69

0.000001

748811.7

Turbulant

0.15

19.62

110

0.031

11.615

2.076

0.3945

0.1661

0.180

0.1730

14.605

10

0.254

440

2.2

0.27

2.41

0.000001

612980.7

Turbulant

0.12

19.62

120

0.031

4.347

0.891

0.1692

0.0712

0.077

0.0742

5.630

14

0.356

450

2.2

0.27

1.26

0.000001

447794.3

Turbulant

0.08

19.62

130

0.031

0.916

0.242

0.0461

0.0194

0.021

0.0202

1.265

18

0.457

460

2.2

0.27

0.80

0.000001

356024.1

Turbulant

0.07

19.62

140

0.031

0.293

0.093

0.0176

0.0074

0.008

0.0077

0.427

24

0.610

470

2.2

0.27

0.45

0.000001

272822.9

Turbulant

0.05

19.62

150

0.031

0.078

0.031

0.0058

0.0025

0.003

0.0026

0.122

32

0.813

480

2.2

0.28

0.26

0.000001

208970.7

Turbulant

0.04

19.62

160

0.031

0.021

0.010

0.0019

0.0008

0.001

0.0008

0.035

Tableau IV.2 : Calcul des pertes de charge au refoulement avec Excel

Tableau IV.2 : Calcul des pertes de charge en aspiration avec Excel

ASPIRATION

Valeur de D normaliser(Pouce)

valeur normaliser D (m)

debit (Q)

vitesse V

Diametre D

Vitesse

Viscosite cinematique

Nombre de Renold Re

regime

Rigosite

2g

longueur

ë(abaque)

Ählin

Ähloc coudes

ÄH Vannes

ÄH Crepines

ÄH Aspiration

6

0.152

420

2.2

0.26

6.40

0.000001

975196.6

Turbulant

0.20

19.62

1

0.031

0.425

0.3965

0.2504

0.5217

1.593

8

0.203

430

2.2

0.26

3.69

0.000001

748811.7

Turbulant

0.15

19.62

2

0.031

0.211

0.1315

0.0831

0.1730

0.599

10

0.254

440

2.2

0.27

2.41

0.000001

612980.7

Turbulant

0.12

19.62

3

0.031

0.109

0.0564

0.0356

0.0742

0.275

14

0.356

450

2.2

0.27

1.26

0.000001

447794.3

Turbulant

0.08

19.62

4

0.031

0.028

0.0154

0.0097

0.0202

0.073

18

0.457

460

2.2

0.27

0.80

0.000001

356024.1

Turbulant

0.07

19.62

5

0.031

0.010

0.0059

0.0037

0.0077

0.028

24

0.610

470

2.2

0.27

0.45

0.000001

272822.9

Turbulant

0.05

19.62

6

0.031

0.003

0.0019

0.0012

0.0026

0.009

· Hauteur manométrique

Une pompe doit être calculée pour vaincre non seulement une différence de hauteur entre, la cote d'aspiration et le, lieu de refoulement, mais également les pertes de charge l'installation. Cette hauteur et généralement définie par l'expression suivante :

Hm=Hg+

· Hm = Hauteur manométrique ;

· Hg= Hauteur géométrique ;

· = Pertes de charge

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