Chapitre. IV : Résultats et discussions
IV.1.Introduction 68
IV.2.Optimisation du dosage en superplastifiant (Sp) 68
IV.2.1.Etalement au mini cône pour mortier 69
IV.2.2.Temps d'écoulement à l'entonnoir en V
(V-funnel) 70
IV.3.Effetde l'incorporation des G.0 à l'état frais
71
IV.3.1.Etalement et temps T50 au cône d'Abrams 72
W.3.2. Temps d'écoulement à l'entonnoir en V
(V-funnel test) 73
IV.3.3.Mesure le rapport H2/H1 de l'essai à la boite en L
(L-Box test) 74
IV.3.4. Résistance à la ségrégation
par tamisage 75
IV.3.5.Masse volumique 77
IV.4.Effet de l'incorporation des G.0 à l'état
durci 78
IV.4.1.Résistance à la compression 78
IV.4.2.La conductivité thermique 79
IV.4.3.Le retrait total 80
IV.4.4. Les essais non destructifs 81
P1.4.4.1.Mesure de l'indice de rebondissement 81
IV.4.5.2.Mesure de la vitesse ultrasonique 83
IV.5.Conclusion 86
Conclusion générale 87
Perspectives 88
Références 89
Annexe A 98
Annexe B 101
Liste des figures
Figure 1.1 : Formation d'arches pouvant bloquer
l'écoulement du béton . 23
Figure 1.2 : Evaluation du module du béton en fonction de
sa résistance 25
Figure 1.3 : Amplitudes maximales des BAP et Bétons
ordinaires 26
Figure 1.4 : Comparaison des retraits endogènes d'un
béton vibré et cinq BAP 26
Figure 1.5 : Comparaison des retraits de séchage d'un
béton vibré et cinq BAP 27
Figure 2.6 : Influence de G.C. sur l'affaissement 35
Figure 2.7 : Influence de G.C. sur l'affaissement 35
Figure 2.8 : Variation de la masse volumique du béton
incorporant des G.0 36
Figure 2.9 : Influence de l'adjonction de G.C. sur la
résistance en compression 37
Figure 2.10 : Influence du dosage en G.C. sur la
résistance en compression à 7 et 28 jours
(BAP dont le sable 0-4mm remplacé par des G.C. 0-4mm)
38
Figure 2.11: Influence du taux de substitution de G.C. de
fumée de silice sur la résistance à la
traction par fendage 39
Figure 2.12 : Taux de réduction des résistances
39
Figure 2.13 : Variation du module d'élasticité du
béton incorporant G.C. 40
Figure 2.14 : Influence des G.C. sur le module
d'élasticité 41
Figure 2.15 : Influence de l'incorporation de G.C. sur la
capacité de déformation en traction
directe 42
Figure 2.16 : Comportement en flexion des blocs de béton
caoutchouc 42
Figure 2.17 : Courbes `force-flèche" en flexion -- effet
du remplacement partiel du sable par
des G.C. dans un BAP 43
Figure 2.18 : Evolution du retrait total des mortiers en
fonctions du taux de substitution en
G.C. 44
Figure 2.19 : Comportement d'un son incident à la surface
d'un matériau 45
Figure 2.20 : Influence du dosage en G.C. sur le coefficient
d'absorption acoustique 45
Figure 2.21 : Influence du dosage en G.C. sur la
conductivité thermique 46
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Figure 3.22 : Graviers concassé.
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49
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Figure 3.23 : Sable d'OUED SOUF
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50
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Figure 3.24 : Granulats en caoutchouc.
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50
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Figure 3.25 : Courbe granulométrique du sable et
caoutchouc et gravier naturels.
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51
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Figure 3.26 : Séquence de malaxage du mortier
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52
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Figure 3.27 : Essai d'Etalement pour Mortier.
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53
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Figure 3.28 : Essai à l'Entonnoir en V pour Mortier.
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53
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Figure 3.29 : Séquence de malaxage du béton
autoplaçant
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54
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Figure 3.30 : Essai d'étalement au cône d'Abrams.
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55
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Figure 3.31 : L'essai d'entonnoir en V (V-Funnel)
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56
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Figure 3.32 : L'essai à la boite en L (L--Box).
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56
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Figure 3.33 : L'essai à la boite en L (L--Box)......
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57
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Figure 3.34 : L'essai de stabilité au tamis.
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58
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Figure 3.35 : Mesure de la masse volumique.
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59
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Figure 3.36 : Schématisation d'essai de compression.
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60
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Figure 3.37: Essai de compression.
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60
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Figure 3.38 : Essai de la mesure de conductivité
thermique.
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61
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Figure 3.39 : Essai de retrait
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62
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Figure 3.40 : scléromètre.
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63
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Figure 3.41 : Essai au scléromètre.
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63
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Figure 3.42 : Appareil de mesure.
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64
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Figure 3.43. Mesures en transparence (directe).
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64
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Figure 3.44 : Formes d'éprouvettes
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65
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Figure 3.45 : Eprouvettes conservées dans le bac.
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65
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Figure 3.46 : Organigramme des différents essais
réalisés sur mortier et béton.
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67
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Figure 4.47 : Effet du dosage en superplastifiant sur
l'étalement du mortier.
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69
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Figure 4.48 : Effet du dosage en superplastifiant le temps
d'écoulement
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70
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Figure 4.49 : l'effet de l'incorporation du G.0 sur
l'étalement et le T50.
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72
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Figure 4.50 : l'effet de l'incorporation du G.0 sur le temps
d'écoulement à l'entonnoir. 74
Figure 4.51 : l'effet de l'incorporation du G.0 sur le rapport
1I2/H1. 75
Figure 4.52: Résistance à la
ségrégation par tanisage en fonction taux de substitution en
G.C.
76
Figure 4.53: La masse volumique des bétons frais en
fonction du taux de substitution en G.C.
77
Figure 4.54 : Effet des G.C. sur la résistance en
compression à 28 jours. 78
Figure 4.55 : Influence du dosage en G.C. sur la
conductivité thermique. 79
Figure 4.56 : Corrélation entre la densité et la
conductivité thermique. 79
Figure 4.57: Effet des G.C. sur le retrait total. 80
Figure 4.58 : Effet des G.C. sur l'indice de rebondissement
à 28 jours. 82
Figure 4.59 : Effet des G.C. sur la résistance probable
à la compression à 28 jours. 82
Figure 4.60 : Comparaison entre la résistance probable
a la compression et la résistance
réelle a la compression en fonction du taux de
substitution des G.C. 83
Figure 4.61 : Variation de la vitesse ultrasonique en fonction
taux de substitution en G.C 84
Figure 4.62 : Corrélation entre la densité et la
vitesse ultrasonique. 84
Figure 4.63: l'effet de l'incorporation du G.0 sur la
résistance à la compression et la vitesse
ultrasonique. 85
Liste des tableaux
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Tableau 2.1 : Constitution moyenne en masse des pneus
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31
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Tableau 2.2 : Situation des déchets de caoutchouc en 2006
sur les pays développés
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32
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Tableau 2.3 : Les caractéristiques des pneumatiques
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33
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Tableau 3.4 : Caractéristiques chimiques et
minéralogiques du ciment
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48
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Tableau 3.5 : Caractéristiques des granulats
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49
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Tableau 3.6: Caractéristiques physiques et
mécaniques du sable
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49
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Tableau 3.7 : Caractéristiques des granulats de caoutchouc
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50
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Tableau 3.8 : Classes des BAP selon l'étalement
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55
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Tableau 4.9 : Composition de mortier en fonction de dosage en
superplastifiant.
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68
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Tableau 4.10 : Etalement du mortier en fonction de dosage en Sp.
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69
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Tableau 4.11 : Temps d'écoulement du mortier en fonction
de dosage en Sp.
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70
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Tableau 4.12 : Les compositions à différents
dosages en G.C. étudiées
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.71
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Tableau 4.13 : Résultats d'ouvrabilité des quatre
compositions de BAP .....................................72
Liste des abréviations et des
notations
SCC Self-compacting concrete
BAP Béton autoplaçant.
BAN Bétons autonivelants.
CEM II Ciment Portland composé
G/S Rapport Gravillon sur Sable.
um Micromètre.
E Eau
E/C Rapport Eau sur Ciment.
EN Rapport Eau sur Poudre.
E/L Rapport Eau/Liant.
LCPC Laboratoire Central des Ponts et Chaussées
PU Pneus usagés réutilisables.
PUNR Pneus usagés non réutilisables.
VL Véhicule léger.
PL Poids lourds.
G.0 Granulats en caoutchouc.
mm Millimètre.
MPA Méga pascal
S/M Rapport Sable/Mortier.
Kg Kilogramme.
L Litre.
kg/1 Rapport Kilogramme/Litre.
cm Centimètre.
mz Mètre carré.
°C degré Celsius.
pabs Masse volumique absolue, (Kg/m3)
papp Masse volumique apparente, (Kg/m3)
SP/C Superplastifiant/Ciment
T50 Temps d'écoulement pour que le diamètre
d'étalement atteigne une
valeur de 50 cm, (sec).
TV-F Temps d'écoulement à l'entonnoir, (sec).
V Volume, (L).
W/m °C Watt/Mètre Celsius.
II Pourcentage de laitance, (%).
BIGC Béton incorporant des granulats en caoutchouc.
CBI Cement och Betong Institutet.
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