Memoire Online - la mise en place de systeme HACCP pour l'eau de table ,et preparation de l'iso 22000

D'après l'arbre(s) de décision et le bon sens, l'équipe HACCP a pu identifier les points critiques et les PRP op comme le montrent les tableaux suivants (tableaux 21 ET 22)

8. Etablir les limites critiques aux CCP et les PRP op:

A chaque étape considérée comme critique, des limites critiques ont été définies pour permettre de voir si la mesure de maîtrise du danger considéré a été appliquée convenablement ou non. A cet effet, il a été fait appel aux informations scientifiques et techniques déjà publiées, autant que possible, les limites critiques ont été choisies de façon à ce que leur dépassement indique le glissement vers une zone dangereuse, mais bien avant l'apparition du danger.les limite sont signalé dans les tableaux 21 est 22.

Pour vérifier que les limites critiques ne sont pas dépassées, les mesures et les observations à noter à chaque point critique ont été définies, il faut donc mettre en place:

Une autosurveillance adaptée à la maîtrise des points critiques et des prp op.

Des indicateurs et des seuils au niveau des points critiques afin de mesurer les performances et assurer un meilleur suivi de la qualité de l'eau.

L'utilisation d'analyses physicochimiques et microbiologiques pour s'assurer de la conformité du produit,

Suivi de la qualité de l'eau brute, afin de montrer l'adéquation de la chaîne de Traitement.

· Analyse en continu de certains paramètres afin d'adapter le traitement. Pour la Production :

· Nécessite de fixer des limites sévères, afin de Respecter les normes recommandées. Exemple :

· Turbidité suivie en continu, en particulier après les étapes de filtration.

Ce sont des mesures correctives qu'il faut mettre en place lorsque la surveillance révèle la tendance vers le dépassement d'une limite critique donnée, et parmi ses mesures on trouve :

La procédure développée par l'équipe HACCP pour réviser et valider les programmes HACCP mis en oeuvre consistera à procéder à :

Un comité d'expert veille sur les dangers émergents. En cas de résultats indiquant une déviation ou glissement loin des normes recommandées, une analyse détaillée des documents, et éventuellement des contrôles renforcés aux points critiques concernés seront enclenchés pour cerner la ou les causes de la déviation et y remédier.

Le système de production doit être vérifié régulièrement, c'est-à-dire la réalisation d'un audit par un conseiller technique. Celui-ci procédera à :

l'audit de l'exercice HACCP par analyse des registres documentaires et entretien avec tous les membres de l'équipe.

l'audit de la maintenance et du calibrage de l'équipement, et le calibrage des méthodes

d'analyses au laboratoire. A l'issue de cet exercice d'audit, une réunion est tenue avec tous les membres de l'équipe HACCP et les résultats de l'audit sont présentés et discutés en vue d'apporter les rectificatifs nécessaires. Cette réunion est également l'occasion pour présenter les récents développements technologiques et techniques (normes, méthodes d'analyse...) dans le domaine .Un rapport détaillé de l'audit et un procès verbal de la réunion sont dressés et conservés.

Les remarques des clients sont prises en considération pour réviser les programmes HACCP.

Utilisation des formulaires pour enregistrer tous les résultats des analyses effectuées, et ce pour vérifier la bonne application de chaque mesure de maîtrise à chaque point critique.

L'équipe HACCP a développé quelques formulaires aussi simples que possible, qui décrivent succinctement les contrôles effectués et les résultats obtenus, les mesures correctives appliquées et les responsables d'analyses, de la validation des résultats et des mesures correctives. Les formulaires sont présentés en annexe. Tableaux récapitulatifs : montrent les CCP, PRP op. , avec leur limites, critères a surveillé, action corrective (tableaux 21 ET 22)

Etape	CCP	Danger	Critère à surveiller	Limite critique	Comment	Qui Surveillance	Fréquence	Action corrective	Correction	Qui	Enregistrement
Filtration sur les filtres 0.2u	CCP1	Dangers biologiques développement microbien (levures et moisissures PSEUDOMONAS	Analyse microbiologiqu e	00UFC/100 ml de coliformes fécaux et totaux <20UFC pour les germes totaux 100 pour les PSEUDOMONAS	Contrôle microbiologiqu e	laborantin	1 fois / jour	blocage du produit arrêt de la production	* stérilisation à chaud (85°C 20min) Avant et après la production *changement des filtres qu'on ?P>1 BAR	RM + RQ	Fiche de surveillance MICROBIOLOGIQU E LB / Fr-05-01-27
Soutirage (rempliss age)	CCP2	dangers biologiques	Analyse microbiologiqu e	00UFC/100 ml de coliforme fécaux et totaux >20UFC pour les germes totaux	Contrôle microbiologiqu e	Laborantin	Chaque production de MAZINE	* respecter la fréquence et les étapes de la sanitation	Bloquer le produit	RS+RQ +RP	Fiche de contrôle de l'efficacité du programme d'assainissement MN / Fr-04-08-03
Bouchage des bouteilles (Soutireu se)	CCP3	Dangers biologiques * postcontamination micobienne	La fermeture des bouteilles	7 < torque < 18 LBS	*Contrôle du torque Et contrôle microbiologiqu e*	Laborantin + Opérateur de la soutireuse	Chaque démarrage et Chaque demie heure de fonctionneme nt	* Respecter le planning de maintenance préventive de la boucheuse	* régler et ajuster les têtes de la boucheuse	RQ + RP	Fiche de contrôle du SS, SF et du PF LB / Fr-05-01-22

RQ : RESPONSABLE QUALITE RM : RESPONSABLE MEINTENANCE RS : RESPONSABLE SOUTUREUSE RP : RESPONSABLE DE PRODUCTION

Etape	PRP Op	Danger	Critère à surveiller	Limite critique	Comment	Surveillance Qui	Fréquence	Action corrective	Correction	Responsable	Enregistrement
Stockage Eau brute	PRP Op1	Dangers biologiques * Contamination microbienne	Eau brute	Germes totaux : max 200 UFC / 100ml	Analyse micro biologique de l'eau brute	laborantin	1fois /semaine	* Fixer et Respecter le débit de la pompe doseuse	Augmenter le débit de la pompe doseuse	RL+RU	Fiche de contrôle de l'eau LB / Fr-05-01-20
Osmose inverse	PRP Op2	Dangers biologiques * contamination microbienne (germes totaux et coliformes totaux)	Eau traitée	Germes Totaux<20 UCF/100ml Coliformes totaux et fécaux =0UFC/100 mL	Analyse microbiologi que de l'eau traitée	laborantin	Chaque jour	* arrêt de la production. Vidange du conge	* appliquer le nettoyage chimique et la désinfection des osmoseurs	RQ+RU	Fiche de contrôle de l'eau LB / Fr-05-01-20
Osmose inverse	PRP Op3	Dangers Chimiques Produit d'osmose inverse	Paramètre chimique de l'eau traitée	Normes internes	Contrôle du pH de l'eau	RQ + Laborantin	2 x / jour	*fixer et respecter les débits des pompes doseuses*	Vider les conges de stockage d'eau et réajuste le débit des pompes doseuse	RQ + RU	Fiche de contrôle micro biologique LB / Fr-05-01-20
REMINER ALISATION	PRP Op4	Dangers chimiques *le non respect des paramètres chimique du produit fini	Paramètres chimiques de l'eau brute de l'eau traitée Et de l'eau minéralisée	Norme interne	Contrôle physico- chimiques de sortie osmoseure et l'eau minerailisé	Laborantin	Chaque heur	* réglage de la vanne de reminéralisati on A 15 %	Vidange des conge de stockage Réglage de la vanne de coupage	RL + RM	Fiche de contrôle du SS, SF et du PF LB / Fr-05-01-26

Etape	PRP Op	Danger	Critère à surveiller	Limite critique	Comment	Surveillance Qui	Fréquence	Action corrective	Correction	Responsable	Enregistrement
Traitement de l'eau * Lampes UV	PRP Op5	Résistance microbienne	L `efficacité des lampes UV	% UV > 30%	*Lecture du pourcentage d'efficacité des lampes UV*	Opérateur Utilités + Laborantin	Toutes les 2 heures de fonctionnement	Respect de la fréquence de changement des lampes	* changer les lampes U.V	RU + RM	Fiche de surveillance des lampes U.V. Fiche de surveillance des lampes U.V. QL / Fr-01-03-02
Convoyeur à air (souffleuse)	PRP Op6	Dangers biologiques * Contamination microbienne (germes totaux et coliformes totaux	Germes totaux et coliformes totaux	Germes totaux 25 UFC/BOITE Coliformes totaux 0 UFC/BOITE	*Analyses micro biologiques*	Laborantin	1 / par semaine	* respecter la fréquence de changement des filtres	* changer les filtres	RM	Fiche de contrôle micro biologique de l'air du convoyeur à air MN / Fr-04-0806

PARTIE RENSEIGNEE PAR L'EQUIPE D'AUDIT

PARTIE RENSEIGNEE PAR RESP.HACCP

Localisation

CCP

Vérification

Résultats de la vérification

Respecté

Action à mettre en oeuvre en cas de non maîtrise du risque

Responsable

Délai

Date de réalisation

oui

non

Filtration sur les filtres 0.2u

CCP1

Analyses micro biologique de l'eau de la sortie du filtre

Soutirage (remplissage)

CCP2

Analyses micro biologique de l'eau

Bouchage des bouteilles (Soutireuse)

CCP3

Analyses micro biologiques du produit fini

SODALMU /SUP'AGRO

Rapport de projet fin d'étude

Surveillance des PRP OP

DATE :

NON DES AUDITEURES :

PARTIE RENSEIGNEE PAR L'EQUIPE D'AUDIT

PARTIE RENSEIGNEE PAR RESP.HACCP

Localisation

PRP op

Vérification

Résultats de la vérification

Respecté

Action à mettre en oeuvre en cas de non maîtrise du risque

Responsable

Délai

Date de réalisation

oui

non

Stockage Eau brute

PRP Op1

Osmose Inverse pour Dangers biologiques

PRP Op2

Osmose Inverse pour Dangers Chimique)

Prp3

REMINERALI SATION

PRP Op4

Traitement d'eau * Lampes UV

PRP Op5

Convoyeur à air (souffleuse)

PRP Op6

la mise en place de systeme HACCP pour l'eau de table ,et preparation de l'iso 22000

CCPs : points critiques

8. Etablir les limites critiques aux CCP et les PRP op: