II.1.2.3. LA PERFORMANCE DE PRODUCTION
Comme son intitulé l'indique, c'est une performance
ayant pour objectif d'améliorer la production. Pour ce faire, il est
nécessaire de mobiliser des ressources productives humaines,
matérielles, financières, pour la création des biens et
des services. La performance dans le domaine de la production de l'entreprise
renvoie selon Corhay, A et Mbangala, M. à « la capacité de
l'entreprise à combiner de manière efficace les facteurs de
production et les moyens qui permettent de produire ». Ceci implique que
l'entreprise soit apte à générer de la richesse ou des
profits tout en utilisant le moins de ressources possibles. Mais elle peut
également impliquer la capacité del'entreprise à
augmenter son volume de production avec les ressources dont elle
dispose(Albert Corhay, 2008).
Peu de recherches se sont intéressées comme le
confirme Corhay à la performance de production de l'entreprise. Dans la
grande majorité des cas, les auteurs s'intéressent plus à
connaitre les différentes démarches développées
dans le cadre de l'amélioration de la production de l'entreprise. C'est
dans cette optique que s'est créé le « Lean management de
Michel Ballé » qui permet aux différents acteurs au sein de
l'entreprise de participer à la performance de cette production dans le
but de réduire les gaspillages dans les unités de production
(Albert Corhay, 2008).
Le double objectif du Lean Management est la satisfaction
complète des clients de l'entreprise (ce qui se traduit en chiffre
d'affaires) et le succès de chacun des employés (ce qui se
traduit en motivation et engagement). Pour ce faire, la tradition Lean insiste
sur quatre principes fondamentaux (Ballé, 2009) :
a. Comprendre ce qui plait au client pour
spécifier la valeur du service ou du produit :
Les marchés sont concurrentiels et évolutifs,
les goûts et usages changent sans cesse. Le premier enjeu du Lean est de
développer l'écoute des clients par la résolution des
réclamations et l'expérimentation d'offres nouvelles afin de
construire la qualité dans le produit, en résolvant les
problèmes des clients de manière totalement fiable et durable
(Ballé, 2009).
b. Augmenter le niveau de Juste-à-temps,
c'est à dire réduire le délai entre la commande client et
la livraison du produit ou de l'offre :
Pour y parvenir sans augmenter les stocks, l'enjeu est de ne
produire que ce qui est demandé, quand c'est demandé et dans la
quantité juste nécessaire. Le Lean s'attache à
réduire le lead-time de fabrication par un ensemble de techniques qui
permettent de tirer les flux. Ce flux tiré crée une architecture
du progrès continu sans laquelle les améliorations ponctuelles
sont rarement pérennes(Ballé, 2009).
c. S'arrêter à chaque défaut
et résoudre le problème plutôt que le contourner :
Mettre un problème de côté sans le traiter
pour pouvoir continuer à avancer va d'une part, générer
bien d'autres difficultés en aval et d'autre part ne permet pas de voir
les faits précis des conditions qui ont généré le
problème - et donc de le résoudre et de progresser. Le Lean a
développé plusieurs techniques pour identifier, signaler et
traiter les problèmes là où ils se posent, quand ils se
posent avec les opérateurs eux-mêmes afin de chercher des causes
racines et résoudre fondamentalement les sujets. Ces pratiques
permettent de garantir la qualité des produits et des services par la
formation des agents dans leur travail(Ballé, 2009).
d. Impliquer les opérateurs dans
l'amélioration et la conception de leurs environnements de travail :
Par la formation continue aux standards (accords sur la
façon de travailler qui génère le moins de gaspillages) et
l'animation du kaizen (progrès par petits pas), les opérateurs
sont encouragés à s'engager dans l'amélioration de leurs
propres postes de travail pour éliminer les soucis d'ergonomie et
trouver des astuces permettant de travailler plus efficacement. Le rôle
du management est de soutenir cette action d'amélioration au quotidien
afin que chacun dans l'entreprise puisse d'une part, partager le sens de la
qualité offerte au client et, de l'autre, ait l'occasion de
réaliser sa part de créativité dans le travail de
production (Ballé, 2009).
Les études se sont également
intéressées aux démarches permettant à l'entreprise
d'augmenter sa production dans le cadre de l'optimisation de sa performance.
Aussi, les chercheurs se sont plus penchés sur les différentes
démarches permettant à l'entreprise d'augmenter sa production.
Cette dernière est reliée à la notion d'efficacité.
L'entreprise performante va vouloir augmenter sa production et pour atteindre
ce but, il faut encore considérer les moyens requis. L'entreprise vise
à augmenter la production tout en réduisant les coûts. Ceci
peut se traduire par une utilisation à bon escient des ressources
(Albert Corhay, 2008).
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