SECTION 2 : Détermination des coûts
de production du Gari lacté dans l'UP AFI- BENIN
Paragraphe 1 : la création des centres
d'analyse.
A- Les centres d'analyse
La division de l'entreprise en des centres d'analyse
dépend de son fonctionnement et des objectifs poursuivis par
celle-ci.
Pour réussir à calculer des coûts fiables,
nous allons nous calquer sur le processus de production qui est
reflété à travers le schéma technique.
On distingue à cet effet : le centre
d'approvisionnement ; le centre épluchage et lavage ; le
centre cassage et lavage ; le centre de râpage; le centre
mélange et fermentation ; le centre pressage et
émiettage ; le centre cuisson et tamisage ; le centre
pasteurisation ; le centre conditionnement et étiquetage et enfin
le centre distribution.
Nous précisons que ces centres ainsi
créés ne le sont que pour les besoins d'analyse. Ils sont en
réalité virtuels.
B- Le schéma technique et la description du
processus de production
Commentaire:
Il a été retenu la symbolique
suivante :
Triangle=stock ; rectangle=Atelier
Le processus de fabrication se définit comme la
transformation des matières en produits finis.
Le processus est décomposé en plusieurs phases
de production correspondantes aux ateliers.
Le schéma de production permet de connaitre
l'enchaînement des coûts à calculer.
L'absence de stockage des racines du manioc s'explique par le
fait que ses racines une fois dessouchées et laisser au repos pendant
quelques jours perdent leur teneur en eau, ce qui rend difficile leur
épluchage.
On distingue :
Avant le stockage des matières premières, le
coût d'achat.
Entre le stockage des matières premières et du
produit fini : les coûts de production de chaque atelier ;
Après le coût de production de l'atelier
(ensachage-étiquetage) il y a stockage du produit fini.
Description du processus de production
· La 1ère phase pour
la production du gari lactée consiste en l'approvisionnement du manioc
par kantin, du lait du sucre du sel iodé de la noix de coco et des
étiquettes.
La 2ièmephase consiste dans un premier
temps à l'épluchage des racines de manioc qui permet
d'éliminer la peau et l'écorce interne et au lavage qui a pour
but de les rendre propre ; et dans un second temps, au cassage des noix de
coco.
A la 3ème phase, il est
procédé au râpage des racines épluchées qui
consiste à réduire en pâte les racines lavées. De
même, on procède également au râpage du coco ainsi
que son pressage afin d'obtenir le lait du coco.
A la 4ème phase, la râpure du manioc
obtenu est laissée en fermentation pendant 20 à 24 heures ;
ce qui donne au gari son goût légèrement acide.
Lors de la 5ème phase le mélange
fermenté est pressé, ce qui réduit la teneur en eau de la
pulpe suivit de l'émiettage-émottage-défibrage qui permet
de transformer la pâte pressée en granulé et
d'éliminer les fibres et les fragments du manioc mal râpé
La 6ème phase consiste en la cuisson
partielle du manioc pressé et émietté. Ensuite, on ajoute
du lait, du lait de coco, du sucre au manioc semi cuit et on procède
ensuite à une cuisson totale.
La 7ème étape consiste à
tamiser le gari obtenu après cuisson totale afin d'éliminer
les grosses particules et d'obtenir du gari lacté consommable.
A la 8ème étape, la
pasteurisation concerne au traitement thermique du gari lacté auxquel
il est incorporé du sel iodé réduisant ainsi la charge
microbienne.
La 9ème étape concerne le
conditionnement et l'étiquetage qui consiste à mettre une
quantité donnée du gari lacté en sachet suivi de la pose
de l'étiquette.
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