CHAPITRE III : ANALYSE DES INSUFFISANCES
ET
PROPOSITIONS D'AMELIORATIONS
Il sera question dans ce chapitre de déceler les
différents problèmes que rencontre le CNCC à partir de
certains outils d'analyses ensuite proposer des améliorations afin de
rendre le service plus optimal.
SECTION I: DIAGNOSTIC DES ENTRAVES A UNE BONNE
AMELIORATION
I. DIAGNOSTIC DU SYSTEME A L'AIDE DU DIAGRAMME D'ISHIKAWA
1.1. Présentation de l'outil
1.1.1. Définition
Aussi appelé diagramme de cause à effet ou
diagramme en arêtes de poisson est un diagramme qui permet
l'identification des causes possibles d'un problème ou d'un
défaut (effet). Il convient ensuite d'agir sur ces causes pour corriger
le défaut en mettant en place les actions correctives
appropriées.
1.1.2. Les préalables à la construction
d'un diagramme d'Ishikawa
- la construction du diagramme d'Ishikawa est basée sur un
travail de groupe. Il
est important de former une équipe de travail et de faire
participer chaque membre ;
- pratiquer auparavant un brainstorming et trouver toutes les
causes possibles
au problème ;
- sélectionner les causes principalement responsables du
défaut ou du
problème ;
- classer les causes liées au problème
posé.
1.1.3. La démarche de construction.
Le diagramme d'Ishikawa se présente sous la forme d'un
graphe en arêtes de poisson. Dans ce dernier, sont classés par
catégorie les causes selon la loi des 5M (Matière - Main d'oeuvre
- Matériel - Méthode - Milieu).
ETAPE 1 : placer une flèche
horizontalement pointée vers le problème identifié ou le
but recherché.
ETAPE 2 : regrouper l'aide de la méthode
de brainstorming par exemple, les causes potentielles en famille,
appelées communément les 5M :
- Matières : matières premières,
pièces de rechange, fournitures....
- Matériel : recense les causes probables ayant pour
origine les supports
techniques et les produits utilisés. Machines, outils,
équipements, capacité,
maintenance
- Main d'oeuvre : directe, indirecte, incompétence
- Milieu : environnement physique, éclairage, bruit
- Méthodes : instructions, manuels, procédures,
modes opératoires...
ETAPE 3 : tracer les flèches
secondaires correspondant au nombre de familles de causes potentielles
identifiées, et les raccorder à la principale. Chaque
flèche secondaire identifie une des familles de causes potentielles.
ETAPE 4 : inscrire des mini-flèches, les
causes rattachées à chacune des familles. Il faut veiller
à ce que toutes les causes apparaissent.
ETAPE 5 : rechercher parmi les causes
potentielles exposées, les causes réelles du problème
identifié. Ce sera notamment la cause la plus probable qui restera
à vérifier dans la réalité et à corriger.
Figure n°9 : représentation
du Diagramme d'Ishikawa
Source : par nos soins
1.2. Application à la situation 1.2.1. Recensement
des causes
A la suite de nombreuses interrogations, nous avons recueillis
dans l'entreprise des informations précises sur les différentes
causes susceptibles de ralentir les prestations de délivrance du BESC.
Ainsi le diagramme d'ISHIKAWA nous servira de guide pour mieux exploiter ces
différents éléments.
+ Le matériel :
Il s'agit des dysfonctionnements liés aux moyens
logistiques :
1. Insuffisance d'ordinateurs pour le traitement des BESC de
Régularisation ;
2. Manque superficiel du papier format ;
+ La main d'oeuvre :
Il s'agit des dysfonctionnements liés aux personnels
employés :
3. Insuffisance du personnel pour le traitement des BESC ;
4. Personnel peu qualifié ;
+ Le milieu
Il correspond aux dysfonctionnements proches de l'entreprise :
5. Mauvaise disposition des bureaux de délivrance des
BESC ; + La méthode
Ce sont les causes liées à l'organisation du
travail :
6. Non validation des BESC par ordre de soumission ;
7. Communication peu importante entre les différents
agents ;
+ La matière
Il s'agit des dysfonctionnements liés à tout ce
qui est consommables et utilisés par
l'entreprise :
8. Connexion internet défaillante
9. Connexion partielle à internet des ordinateurs du
cyber du Chargeur ;
1.2.2. Construction du Diagramme
adapté
Figure n°10 : Diagramme
adapté
Source : par nos soins.
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